Полиамид

white_3 fullcolor_2_3 stainless_1_3
Полиамид Гипс Фотополимер Металлы

Технология производства:

 

Селективное лазерное спекание

SLS_3D-printingСелективное (или выборочное) лазерное спекание используется нами для изготовления деталей из пластика. Данная технология помогает снизить затраты до 25% по стоимости изделий и 75% по времени изготовления. Детали, созданные по данной технологии, отличаются прочностью и гибкостью, а также высокой точностью: толщина слоя равна 100 мкм (0,1 мм.). Максимальные объемы камеры печати: 340 х 340 х 620 мм.

Технология SLS заключается в следующем: частицы порошкообразного пластика (нейлона) сплавляются друг с другом под воздействием высокотемпературного лазера, который «рисует» слой за слоем, воздействуя на определенные участки частиц порошка. При этом в камере постоянно поддерживается температура, близкая к температуре плавления, а рабочая зона заполняется азотом для предотвращения возгорания вещества при спекании.

Производство изделий из полиамида PA-2200 осуществляется на промышленных 3D-принтерах:

EOS Formiga P100 (камера: 200 х 250 х 330 мм)

EOS EOSINT P395 (камера: 340 х 340 х 620 мм)

Производство изделий из полиамида Dura Form ProX осуществляется на промышленном 3D-принтере:

3D Systems ProX 500 (камера: 381 х 330 х 457 мм)

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

Ultimate Responsive Image Slider Plugin Powered By Weblizar

Характеристики материала:

Полиамид PA-2200 - прочный и гибкий, экологически чистый пластик (ПА 12) - толщина слоя 100 мкм

Средний размер гранул, ISO 13320-11………………..56 микрон
Плотность готовой детали, методика EOS………………..0.93 г/см³
Модуль растяжения, EN ISO 527………………..1700 МПа
Предельная прочность на разрыв, EN ISO 527………………..48 МПа
Относительное удлинение при разрыве, EN ISO 527………………..24 %
Модуль изгиба, EN ISO 178………………..1500 МПа
Предел прочности на изгиб, EN ISO 178………………..58 МПа
Ударная вязкость по Шарпи, EN ISO 179………………..53 кДж/м²
Ударная вязкость по Изоду, EN ISO 180………………..32.8±3.4 кДж/м²
Твердость по Шору D, DIN 53505………………..75
Температура плавления, EN ISO 11357-1………………..172-180°С

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

Полиамид Dura Form ProX - прочный и гибкий, биосовместимый пластик - толщина слоя 100 мкм

Удельный вес………………..1 г/см3

Предел прочности на растяжение ……………….. 43 МПа
Модуль упругости при растяжении ……………….. 1586 МПа
Относительное удлинение при разрыве ……………….. 14 %
Модуль упругости при изгибе ……………….. 1387 МПа
Твердость по Шору ……………….. 73
Ударная вязкость по Изоду ……………….. 32 Дж/м²
Теплостойкость 0,45 МПа 1,82 МПа ……………….. 180ºС 95ºС
Коэффициент теплового расширения 0-50, 85-145ºС ……………….. 82,6 µм/м-ºС 179,2 µм/м-ºС
Теплопроводность ……………….. 0,70 Вт/м-K

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

 Применение

Прежде всего, данный материал подходит для производства высокоточных изделий сложной геометрической формы, а также для мелкосерийного производства и создания полнофункциональных моделей. Мы, в свою очередь, открываем другую грань применения данного материала — конечная персонализированная продукция.

Данный материал имеет шероховатую поверхность, хорошо поддается шлифовке и покраске.

Сферы применения белого полиамида:

— Промышленное прототипирование.
— Производство функциональных моделей для испытний.
— Производство мастер-моделей для литья.
— Автомобильная промышленность.
— Аэрокосмическая промышленность.
— Архитектурный дизайн.
— Дизайн изделий и интерьеров.
— Дизайн и производство одежды и аксессуаров.
— Мелкосерийное производство.
— Робототехника.
-Медицина (протезирование и пр.).